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梅開二度|力泰賦能諾貝爾,高效整線助推綠色低碳轉型!
點擊次數:27 更新時間:2021-12-30

在全球“雙碳”進程加速、智能制造水平持續推進的態勢下,諾貝爾集團高瞻遠矚,深遠布局,與力泰品牌聯手打造的二期高端智能全拋釉整線,于2021年12月23日在江西九江生產基地成功點燃圣火。這是繼力泰與諾貝爾德清巖板線之后的二度合作!

該期項目中配置了恒力泰全套自動化原料制備系統和德力泰兩套高性能熱工裝備,本次點火的全拋釉整線主要生產規格為800*800*10.5mm的高品質全拋釉產品,設計產量25000m2/天。另一條高端拋釉磚整線也已進入點火倒計時。

出席本次點火儀式的有諾貝爾集團生產供應鏈事業部總經理汪建南、生產供應鏈事業部副總經理穆風、設備部經理王化能和九江諾貝爾陶瓷有限公司總經理酈生永等領導及員工代表。德力泰國內銷售總監戴躍飛、華東銷區總經理吳紅軍、華中銷區總經理彭博藝等一行也應邀參加點火儀式。


諾貝爾集團創立于1992年,旗下全系列產品致力于滿足人們對高品質居住環境的需求,連續十三年單一品牌銷售全國領先,已成為中國高檔瓷磚的領導品牌。

2020年,諾貝爾集團與力泰品牌齊心攜手在行業轉型升級的風潮下凝聚綠色發展新動力,擔當創新發展新責任,站在高起點以綠色、智能、環保為特色,譜寫健康巖板新詩篇,推動引領建陶產業轉型升級的新步伐!

恒力泰全套自動化原料制備系統項目含ConTinuB連續球磨系統、連續球磨化漿系統、噴霧干燥塔、破碎系統等,不僅能大幅度提升了原料單線產能,且具備了節能、高效、自動化程度高等特點。

該套ConTinuB連續球磨系統為五聯組連續球90+60*4立方,產量為45噸/時。采用了恒力泰具有專利產權的連續配料技術,可保證成品泥漿質量,實現配料的準確性和穩定性。


同時,還解決了單機產量低、能耗高、污染大等技術難題,能為后續設備正常、穩定運行和整廠順利完成量產提供強大保證。且與自動化、智能化技術無縫對接,對企業的管理提升、降低勞動強度、解決用工難等問題都將帶來革命性的變化。

德力泰全套高性能熱工裝備含一條工業“4.0能效標桿數智時代”DFC燒成窯(L3100/399M)、一條DHD-EM4高效節能自循環四層干燥器、DHD-EM1自循環窯前干燥器、噴墨前后干燥器及配套輔機等。


該燒成窯運用了先進的窯爐數字智能化管控系統DDI4.0-A,同時配置了德力泰自主研發的專利技術SPR-S助燃風加熱節能系統、DHR余熱回收再加熱系統、OCE優化燃燒節能系統、EHI窯體保溫強化系統,以及3H高效煙氣換熱器。并且全窯配置自動火焰監控和自動點火系統,自動化、智能化達到全新高度,投產后必將展現能耗低、效率高、產量大、穩定性強等突出優勢,且在創新和質量上都有長足進步。

EM4高效自循環四層干燥器也將發揮其高效、均勻、快速、節能等優勢性能。正常生產只需利用窯爐冷卻余熱,無需額外補充熱源,最大化地節省了能源消耗。

該項目的成功點火,映照出諾貝爾集團在轉型升級面臨嚴峻挑戰的態勢之下蓬勃發展的澎湃動力與雄心壯志。同時,也體現了力泰品牌是諾貝爾集團開拓企業戰略新版圖和搶占市場新高地的有力桿杠。共創綠色低碳,一直在路上。

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